Технология производства
Компания «Дефенс-Рус» производит надежные ограждения для объектов любого типа и масштаба — от частных владений, школ и больниц до промышленных гигантов, логистических центров и объектов энергетики и критической инфраструктуры.
Также мы производим системы физической (пассивной) защиты от БПЛА, габионы, барьеры безопасности и другую продукцию.
Наше производство - это система, где на каждом этапе действует система менеджмента и контроля качества, соответствующая требованиям ISO 9001. Это позволяет нам гарантировать высокое качество, длительный срок службы, простоту монтажа, безопасность и безупречный внешний вид нашей продукции.
Наше конструкторское бюро разрабатывает металлоконструкции любой сложности. Мы предлагаем:
- Альбомы готовых решений для быстрого выбора.
- Индивидуальное проектирование и адаптацию под задачи клиента.
- Гибкость параметров: высота, ширина, толщина профиля.
- Широкий выбор дизайнерских и архитектурных решений.
Мы создаём системы ограждений, продуманные до мелочей.
Воплощение проекта в жизнь начинается с тщательной проверки поступающего сырья. Мы используем только оцинкованный металл, и каждая партия перед запуском в производство проходит строгий контроль на соответствие стандартам качества.
Изготовление продукции DFence осуществляется на современном автоматизированном оборудовании. Благодаря этому мы обеспечиваем высокую производительность, точность и стабильное качество каждой единицы продукции.
Перед окрашиванием или нанесением полиэтиленового покрытия все изделия проходят тщательную подготовку поверхности. Этап включает очистку и обезжиривание металла, что обеспечивает надежную адгезию и долговечность защитного покрытия.
Мы предлагаем на выбор два типа современных покрытий: полимерно-порошковое или полиэтиленовое. Оба наносятся по передовой технологии, обеспечивая:
- Стойкость к ультрафиолету, влаге и перепадам температур.
- Механическую прочность и устойчивость к повреждениям.
- Эстетичный внешний вид и широкую палитру цветов по каталогу RAL .
Надежность и качество всех изделий подтверждаются сертификатами соответствия и протоколами испытаний. Контроль качества на каждом этапе производства - по международному стандарту ISO 9001. Неотъемлемая часть каждого этапа.
- Операционный контроль: проводится непосредственно в процессе производства (после сварки, резки и т.д.).
- Приемо-сдаточный контроль: это финальная, всесторонняя проверка готового изделия перед упаковкой. Специалисты Отдела Технического Контроля (ОТК) проверяют изделие, качество покрытия, комплектацию и сварные швы.
Согласно технической документации, на калитки и ворота устанавливается вся необходимая фурнитура (петли, задвижки, замки, приводы). Проводится контрольная сборка для обеспечения безупречной работы всех механизмов.
Мы используем 13 видов упаковки, которые подбираются с учетом логистики. Это обеспечивает сохранность груза на протяжении всего маршрута перевозки. Три завода и склады в разных регионах России обеспечивают быстрые поставки и удобную логистику по всей территории страны.
